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  11月30日，中国商务部宣布对原产于日本、美国、韩国和马来西亚的进口聚苯硫醚（PPS）发起反倾销措施期终复审调查，调查期间继续按原税率征收反倾销税。对各公司征收的反倾销税税率如下：

  在政策护航与市场需求的双重驱动下，PPS为何能成为高端制造领域的 “香饽饽”？全球竞争格局如何？中国企业有哪些万吨级产能布局？

  近年来，PPS在高性能材料领域持续“走红”，成为汽车、电子、环保等高端制造业的刚需材料。

  PPS是结晶型（结晶度55%~65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（长期使用温度为200℃~220℃；短期可承受260℃的高温），是一种机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂；耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优，有自熄性；高温、高湿下仍保持良好的电性能；流动性好，易成型，成型时就没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。下面重点论述PPS五大核心性能。

  耐热性：PPS的熔点高达275~290℃,经常使用温度可达200~240℃，短期耐热性达260℃。相比之下，普通尼龙(PA66）的长期使用温度仅为80~120℃，聚碳酸酯（PC）为120℃左右，而聚醚醚酮（PEEK）虽可达250℃，但成本更高。

  机械性能：PPS的刚性和抗蠕变性优异，弯曲强度高于PA，PC，PBT等材料，但纯PPS脆性较大（缺口冲击强度低）。通过玻璃纤维增强后，其冲击强度可提升3~4倍，弯曲模量甚至超过部分玻璃纤维增强PEEK牌号。

  耐化学性：PPS的耐腐的能力仅次于“塑料之王”聚四氟乙烯(PTFE)，在200℃以下几乎不受任何有机溶剂侵蚀，且耐受酸，间，盐（强氧化性酸如浓硫酸，硝酸除外)。

  电性能：PPS的介电常数和介电损耗角正切值都比较低，在高温，高湿环境下仍保持稳定，适合高频电子元件。

  阻燃性：PPS无需添加阻燃剂即可达到V-0级，发烟率低且无熔滴，优于PA，PC等需添加阻燃剂的材料。

  值得一提的是，PPS常常要改性处理以符合更多应用场景。通过无机粒子填充、玻纤/碳纤增强、合金共混以及弹性体增韧等改性处理。随着改性技术进步，PPS将在更多苛刻场景实现“以塑代钢”，持续引领材料革命。

  优异的性能让PPS成为全世界高端材料市场的核心争夺品，而全球产能分布格局，也深刻影响着产业竞争态势。

  目前全球PPS产能约22.73万吨/年，日韩、欧美等发达国家在PPS领域的发展历史较长，目前日本在PPS领域具有先发优势，日本东丽、DIC、吴羽在PPS品牌、产品质量及成本方面具有较强的竞争优势。

  头部企业中，日本东丽以3.26万吨/年（含5000吨/年在建）居首；日本DIC产能2.3万吨/年，包含2300吨/年纯树脂与2.3万吨/年改性产能。

  日企在该领域布局集中，除东丽、DIC外，日本吴羽产能1.57万吨/年（由塞拉尼斯和宝理销售）、日本东曹产能 5000吨/年，这些日企合计产能超7.5万吨。

  国内的新和成当前产能2.2万吨/年，报批产能可达 3 万吨/年；索尔维以2万吨/年产能紧随其后，这一产能是通过收购菲利普斯获得的。

  除新和成外，内蒙古磐迅、新疆中泰新鑫、滨化滨州燃化等多家企业已实现产能落地，单厂产能多为1万吨/年，部分项目处于一期阶段。比如，滨化滨州燃化2021年3月投产，2024年其聚苯硫醚树脂实际产量为6900吨。此外，韩国HDC的 1.2 万吨 / 年产能，是承接原SK化学的产能。

  在全球产能竞争中，中国企业正加速崛起，不仅逐步扩大市场占有率，更在技术、产能布局上形成差异化优势，以下为国内主要 PPS 企业的发展实况。

  它是全球PPS有突出贡献的公司之一。2008年，新和成联合浙江大学开始研发高端PPS制造关键技术，2013年建成第一套5000吨/年生产装置，2017年新建第二套1万吨/年生产装置，2023年第三套7000吨/年生产装置投产，2.2万吨/年的总年产 能排名全球第三、国内第一。

  新和成在与浙江大学联合研发成功PPS合成工艺后， 又与闰土、东洋纺、恩骅力合作，打造从基础原料到高分子聚合物、再到改性加 工、特种纤维的全产业链，成为国内唯一能够稳定生产纤维级、注塑级、挤出级、 涂料级PPS的企业。

  作为国内PPS产业早期拓荒者，内蒙古磐迅基本的产品有高端聚苯硫醚（PPS）、聚苯硫醚砜（PPSS）、聚醚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸己二胺（PA6T）、等高分子工程塑料。2019年，一期1万吨/年PPS项目正式投产，成为国内较早实现规模化产能落地的企业之一。2024年，内蒙古磐迅持续稳定运营，产能利用率维持在70%以上，主要服务华北汽车零部件及电子电器企业。

  国内线型PPS核心供应商，产品性能对标国际水平，部分指标实现超越，主攻新能源汽车与电子通信领域。

  2016年，3万吨/年PPS项目开工建设，启动西南PPS产业布局；2017年10月：一期1万吨/年装置投产，成功产出合格产品；2020年5月，完成达标达产，实现规模化生产，产能稳定在1万吨/年；2025年，拟于2026年投产5万吨/年高性能PPS聚合装置，配套2万吨/年耐磨专用料改性线.

  国内领先的PPS生产商，2016年9月，PPS项目完成备案，一期1万吨/年PPS项目启动；2019年12月，项目竣工，进入调试阶段；2020年1月，首次调试生产，后因工艺问题暂停优化；后在2023年12月27日，项目通过竣工环境保护验收，1万吨/年产能正式释放。

  新疆中泰新鑫依托新疆煤炭、原盐等资源优势，构建氯碱化工-PPS循环经济产业链，聚焦线型PPS生产，主打化工防腐、环保滤材等领域。2020年5月,一期1万吨/年PPS项目投产，填补西北区域PPS产能空白。

  国内少数可同时生产交联型与线型PPS的企业，其产品以纤维级PPS为主。2021年3月，1万吨/年PPS项目正式投产，进入试运营阶段；2024年，实际产量达6900吨，产能利用率提升至69%，形成稳定供货能力。

  依托区域煤化工产业基础，长治市霍家工业聚焦中低端工业零部件用PPS材料， 2021年，启动1万吨/年PPS项目建设，推进设施安装与工艺调试；2022年5月，项目正式投产，产能规模达1万吨/年，完善更广的供应网络。

  2025年8月28日，黄山东泰启新科技有限公司年产8万吨聚苯硫醚树脂项目正式开工。项目计划总投资16亿元，完成后预计可实现年产值40亿元。项目瞄准5G通信、人形机器人等高端需求，一期项目预计2026年6月底完工投产。

  2025年7月，晟基新材料披露，其年产10万吨聚苯硫醚项目计划11月完成建设，总体装置12月联动运行。项目投产后，将对山东新材料产业产生深远影响，有望带动相关产业链快速发展。

  山东明化作为PPS产业重要参与者，2024年9月投产的一期项目产能为5000吨/年。二期项目计划建设年产2.5万吨的PPS树脂装置，预计2027年建成投产。

  中科兴业聚焦PPS改性研发技术，以定制化产品切入细分市场，主打高的附加价值专用料领域，差异化竞争优势显著。 2023年，完成1万吨/年PPS项目规划，重点布局特种改性PPS。

  长先新材5000吨/年聚苯硫醚（PPS）新材料项目自2012年启动，历时9年经过长期生产试验，攻克一系列的技术难关，于2021年成功投入量产。

  国内企业的产能扩张与技术突破，正为 PPS产业增长注入强劲动力，而下游市场的持续升温，更让产业未来发展充满想象空间。

  在市场空间方面，2025—2030年，中国PPS树脂消费量仍将保持快速增长趋势。预计到2030年，消费量将达9.4万吨，2024—2030年复合增长率约8.9%。

  随着新能源汽车加快速度进行发展，叠加汽车轻量化、家电轻薄时尚化等趋势的推动，加上“家电下乡”“以旧换新”等政策的逐步实施，PPS树脂在各应用领域的渗透率将不断提升。

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